01
02
03
03
01
02
03
02
Помогаем компаниям улучшать свои продукты делая их более технологичными и повышая ценность в глазах покупателей. Это позволяет получать конкурентные преимущества создавая добавленную стоимость.
Помогаем предпринимателям запускать новые продукты. Начиная работать с идеями и эскизами мы вместе создаем работающий продукт, готовый к серийному производству и выводу на рынок.
Помогаем оптимизировать производство: ускорить выпуск продукции, снизить издержки и автоматизировать рутинные задачи. Разбираемся в технологическом процессе компании и находим способ его улучшить.
Современные устройства состоят из множества элементов: микропроцессоров, сенсоров, беспроводных и проводных приемо-передатчиков. Мы берем на себя разработку электроники: продумываем схемотехнику, разрабатываем печатные платы, прототипируем и отлаживаем электронные модули.
Подробнее
Мы создаем микропрограммное и программное обеспечение для своих продуктов применяя широкий спектр архитектур: от микропотребляющих STM8, MSP430, CC2540 до высокопроизводительных ARM, x86, FPGA, от низкоуровневых прошивок до операционных систем Linux/Android/Windows на целевых устройствах.
Подробнее
Дизайнер продумывает сценарии использования, элементы управления и подбирает материалы корпуса. Конструктор превращает замысел в реальность. Он заботится о том, чтобы устройство выполняло свои функции, соответствовало условиям эксплуатации и было технологически подготовлено для серийного производства.
Подробнее
С самого начала разработки мы думаем о том, как снизить временные и денежные затраты на производство. Мы проектируем устройство так, чтобы все его элементы можно было производить методами массового производства, подбираем поставщиков и подрядчиков с учетом оптимизации стоимости элементов и логистики.
Подробнее
В самом начале мы встречаемся с клиентом, чтобы разобраться в задаче: расспрашиваем о продукте и бизнесе заказчика, обсуждаем возможные ограничения и варианты решения задачи. После этого мы готовим подробное предложение: план работ, описание компонентов устройства и предварительную оценку стоимости производства продукта.
Цель: понять задачу клиента, описать варианты решения.
Результат: подробное описание задачи, план работ, предварительный расчет себестоимости продукта.
Определяем, как будет выглядеть устройство в общих чертах: из каких модулей оно будет состоять, и как они будут взаимодействовать между собой. Промышленный дизайнер и конструктор создают концепт-дизайн — скетчи, эскизы, 3Д-модели устройства. Инженер-схемотехник проектирует схему устройства и описывает модули. Программист встраиваемых систем (Эмбеддер) продумывает планируемую программную архитектуру устройства.
Цель: определить, из каких модулей будет состоять устройство и разработать его внешний вид.
Результат: структурная схема модулей устройства, описание функциональных блоков, концепт внешнего вида устройства.
Уточняем список компонентов и отлаживаем работу модулей, создаем минимальную рабочую версию продукта без корпуса. Этот этап позволяет понять, как устройство справляется со своей задачей и оптимизировать компоненты.
Цель: увидеть, как модули взаимодействуют между собой, уточнить себестоимость продукта.
Результат: работающий макет устройства и список компонентов.
Работаем над формой продукта — монтируем модули устройства в корпусе. На этом этапе клиент получает работающий продукт, который можно испытать в реальных условиях: показать фокус-группе, презентовать на выставке или представить инвесторам.
Корпус устройства на этом этапе, как правило, печатается на 3Д-принтере. Это помогает дорабатывать форму и механику без дополнительных затрат.
Цель: увидеть, как продукт выглядит и работает в реальных условиях, протестировать форму устройства.
Результат: устройство в корпусе, напечатанном на 3Д-принтере.
Производим опытный образец. Это устройство в корпусе, сделанном из тех же материалов, которые будут использоваться в окончательном продукте. Этот этап дает полное представление о будущем продукте. Поэтому опытный образец обычно используют для испытаний и сертификаций продукта.
Цель: испытания и сертификация.
Результат: устройство в корпусе из реальных материалов: металла, пластика и стекла.
Создаем еще одну версию продукта — предсерийный образец. Этот этап нужен, чтобы снизить себестоимость серийного производства продукта. Оптимизируем компоненты устройства, разрабатываем конструкторскую документацию для заводов-производителей и сервисных центров.
Цель: снизить себестоимость серийного производства.
Результат: окончательный вариант устройства, конструкторская документация для производства и обслуживания устройства.
